北京培峰技术有限责任公司

微量油气润滑系统作为一种水平高的润滑方式较适合于恶劣工况——高温、重载、高速和低速以及有水和脏物侵入的场合。在我国，油气润滑技术正以前所末有的速度得到推广应用，尤其是在冶金行业，如各类冷热轧机、连铸设备、矫直机、高速线材轧机和棒材轧机等，并取得了令世人瞩目的业绩，广受润滑工程师们的青睐。

油气润滑还可应用于开式齿轮、行车轨道和链条的润滑以及铝板工艺润滑等等。

关于微量油气润滑系统设备体系而言，传统做法大多数是选用干油润滑的工作方式，因为光滑管路长，周围环境温度很高，因而一般都选用进口的40Mpa干油泵组进行光滑脂的泵送工作；否则容易产生光滑管路内部干油干结堵塞现象。

在正常生产过程中，为确保轴承的充分润滑，一般都选用耐热、耐水性能优良的光滑脂，才能够确保轴承防止温度、水流及蒸汽的损害。但是大多数情况下，正常的光滑脂消耗是一项巨大的开销，而且轴承会因为润滑不良造成直接以及间接的经济损失。选用油气润滑体系后，光滑剂消耗量大幅下降，而且无需选用贵重的光滑脂。

设备更换辊组之后需求对很多的轴承以及轴承座进行检查、清洗、保护等保养工作。关于选用干油润滑体系的情况，清洗和保护数以百计的轴承和轴承座需求消耗很多的人力资源。而关于选用油气润滑体系的设备保护人员来说，这一时间可以被大大缩短。

有的生产线有很多的冷却水，选用干油润滑时，冷却水冲刷干油并将很多的废油带入废水回收区，在整理污油的过程中也需求投入一定的时间和经费来完成。而选用油气润滑时，因为现场十分清洁，可以节省这一部分费用。

由此可以看出，相关于干油润滑，油气润滑能大幅降低设备的运行和保护费用。